1、清洗
运用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以抵达去除油、油脂、尘埃、润滑剂和相似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手法。
2、东西除锈
先要运用钢丝刷等东西对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动东西除锈能抵达Sa2级,动力东西除锈可抵达Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,东西除锈效果不志向,达不到防腐施工要求的锚纹深度
3、酸洗
一般用化学和电解两种办法做酸洗处理,,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面抵达相应的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境形成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不只可以完全清理铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料强烈冲击和磨擦力的效果下,还能抵达所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后,不只可以扩展管子表面的物理吸附效果,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附效果。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的志向除锈办法。一般来说,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子表面面处理。
5.喷(抛)射磨料
为了抵达志向的除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来挑选磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料也很易抵达志向的除锈效果。钢丸有强化钢表面的效果,而钢砂则有刻蚀钢表面的效果。钢砂和钢丸的混合磨料(一般钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于多种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。
6.磨料的粒径及配比
为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易形成防腐层在锚纹尖峰处变薄;一起因为锚纹太深,在防腐过程中防腐层易构成气泡,严重影响防腐层的功能。
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